坑道钻机主要用于巷道(坑道)内进行深部地质勘探、瓦斯抽放、注排水、通风等其他工程的施工,分为螺旋差动给进式和动力头式(机械式和全液压式)两种。驱动方式可以是气动、液动和电动。坑道钻机主要部件有动力机(组)、回转器、钻具拉送机构、钻具拧卸装置,一般不设置钻塔。坑道钻机正常固定在单腿或双腿立柱上工作。
坑道钻机有什么用?坑道钻机广泛适用于各种条件下的煤层及软岩,主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽放(排)放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探及其其它工程孔。使用坑道钻机解决了煤电钻易失爆、操作维修负责等问题。它还可以作为回采工作面梁窝、挖腿窝之用,是煤矿回采工作面钻眼的理想工具。坑道钻机有哪些特点?(A)操纵台集中控制,操纵简便,人员远离孔口,有利于人身安全。(B)坑道钻机钻进,拉送钻具及装卸钻具由卡盘夹持器,液压给进缸联动实现,机械化程度高,操纵较为简便。(C)坑道钻机可解体为主机,泵站,操纵台三部分,分体结构设计,搬迁运输非常方便。(D)坑道钻机液压系统采用双泵供油系统,效率高,功率损失小,工作可靠,液压元件通用性强便于维护,采用全液压动力头**驱动结构,动力头的通孔直径大,适用于各种钻进方法。(E)给进系统中,液压缸直接给进与起拔钻具,坑道钻机给进起拔能力大。即可调节给进压力,又可调节给进速度,以适应各不同地层钻进需要。(F)坑道钻机具有较高转速和合理的转速范围,能满足小口径金刚石钻进,绳索取芯钻进,大口径硬质合钻进,和各工程孔钻进。
钻机的保养内容
1)将钻机外表擦净,注意底座滑道、立轴、导向杆等表面的清洁,保持良好的润滑;
2)检查所有暴露在外的螺栓、螺母、保险锁钉等是否牢固可靠;
3)按要求进行润滑;
4)检查变速箱、分动箱油位;
5)检查液压油箱油位;
6)检查漏油、漏气情况,并加以消除;
7)消除在本班内发生的其他故障。
(2)钻机周保养内容:
1)彻底进行班保养内容;
2)立轴箱加润滑油脂;
3)消除液压卡盘及下卡盘的油垢或尘土;
4)根据周保养要求进行润滑;
5)清洗抱闸内表面。
(3)钻机月保养内容:
1)彻底进行周保养内容;
2)卸开卡盘,清洗卡瓦、卡瓦座、碟形弹簧等,并给推力轴承换油;
3)给横梁轴承加注锂基润滑脂;
4)清洗油箱过滤器,更换变质的液压油;
5)检查变速箱、分动箱、回转器内的润滑油,若变质应及时更换;
6)检查各部件的技术状况,如有损伤及时更换,不得带病工作。
(4)钻机在拆卸安装时应注意的问题
1)为了保证液压操纵系统的密封性,平时尽量减少油管接头的拆卸次数。在部件分解搬运时,尽可能不将液压操纵阀、给进油缸和仪表板从机架中卸出来,让它们连同油管一起搬运。在检修卸开接头时,管口要用清洁的棉纱堵住,不可使脏物沿管口进入油管或油缸、油泵、阀体、油箱内。
2)部件拆卸时,应首先取下定位销再进行其他拆卸工作。而安装时,则应在位置对准后先装定位销,再装其他零件。
3)拆下的连接件及防松装置容易混乱、遗失,应分别保管并注明件号以便安装。
4)在拆卸转盘取出大伞齿轮及心管时,必须先将小伞齿轮连同横梁一起拆掉,然后将箱体下部分与心管相连的六个螺栓松开,再取出心管及大伞齿轮。
5)拆卸安装时,禁止用力打击铸件。打击其他配件时,应垫以木块或紫铜块。
6)在安装或拆卸滚动轴承时,应先垫以木块或紫铜块,着力点应放在固定环上。
7)注意保护各零件的配合面以及油管接头表面,不得碰伤。
8)安装时,零件必须用煤油清洗,擦净并涂以足够的机油或黄油。
9)各液压元件组装必须注意保持清洁,各精密配合面不得粘有任何污染痕迹。擦拭时,应用干净的棉纱,不得用破纱绳、破布和脏棉纱。
10)使用新油管在组装前,必须用煤油清洗和压缩空气吹净。
11)装配0形橡胶密封圈,应注意不得使其表面被挤坏,为了顺利进入配合孔中,可涂上一点润滑油。各接头的端面密封,必须正确地放在密封槽中,不得偏移到外面。
12)安装时注意调整滚动轴承,不得过紧或过松。轴肩及压盖问不得留有过多间隙。
13)立轴箱上下两压盖之垫圈,组装时必须放回原有位置,不得上下调整,以免影响伞齿轮的啮合精度。
14)油泵花键轴应能轻快地推进离合器及油泵传动齿轮的轴。