钻机图片 品质**

产品特色：
1、钻机的主机、泵站、操纵台，可以根据场地情况灵活摆布、解体性好、搬迁运输方便；
2、机械自动拧卸钻具，夹持器卡瓦容易取出，扩大其通孔直径，便于起下粗径钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率；
3、单油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，给进、起拔能力大，提高了钻机处理事故的能力；
4、采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数独立调节。变量油泵和变量马达组合进行无级调速，转速和扭矩可在大范围内调整，提高了钻机对不同钻进工艺的适应能力；
5、回转器通孔直径大，更换不同直径的卡瓦组可夹持不同直径的钻杆，钻杆的长度不受钻机本身结构尺寸的限制；
6、用支撑油缸调整机身倾角方便省力，安全可靠；
7、通过操纵台进行集中操作，人员可远离孔口一定距离，有利于人身安全；

钻机的保养内容

1)将钻机外表擦净，注意底座滑道、立轴、导向杆等表面的清洁，保持良好的润滑；

2)检查所有暴露在外的螺栓、螺母、保险锁钉等是否牢固可靠；

3)按要求进行润滑；

4)检查变速箱、分动箱油位；

5)检查液压油箱油位；

6)检查漏油、漏气情况，并加以消除；

7)消除在本班内发生的其他故障。

(2)钻机周保养内容：

1)彻底进行班保养内容；

2)立轴箱加润滑油脂；

3)消除液压卡盘及下卡盘的油垢或尘土；

4)根据周保养要求进行润滑；

5)清洗抱闸内表面。

(3)钻机月保养内容：

1)彻底进行周保养内容；

2)卸开卡盘，清洗卡瓦、卡瓦座、碟形弹簧等，并给推力轴承换油；

3)给横梁轴承加注锂基润滑脂；

4)清洗油箱过滤器，更换变质的液压油；

5)检查变速箱、分动箱、回转器内的润滑油，若变质应及时更换；

6)检查各部件的技术状况，如有损伤及时更换，不得带病工作。

(4)钻机在拆卸安装时应注意的问题

1)为了保证液压操纵系统的密封性，平时尽量减少油管接头的拆卸次数。在部件分解搬运时，尽可能不将液压操纵阀、给进油缸和仪表板从机架中卸出来，让它们连同油管一起搬运。在检修卸开接头时，管口要用清洁的棉纱堵住，不可使脏物沿管口进入油管或油缸、油泵、阀体、油箱内。

2)部件拆卸时，应首先取下定位销再进行其他拆卸工作。而安装时，则应在位置对准后先装定位销，再装其他零件。

3)拆下的连接件及防松装置容易混乱、遗失，应分别保管并注明件号以便安装。

4)在拆卸转盘取出大伞齿轮及心管时，必须先将小伞齿轮连同横梁一起拆掉，然后将箱体下部分与心管相连的六个螺栓松开，再取出心管及大伞齿轮。

5)拆卸安装时，禁止用力打击铸件。打击其他配件时，应垫以木块或紫铜块。

6)在安装或拆卸滚动轴承时，应先垫以木块或紫铜块，着力点应放在固定环上。

7)注意保护各零件的配合面以及油管接头表面，不得碰伤。

8)安装时，零件必须用煤油清洗，擦净并涂以足够的机油或黄油。

9)各液压元件组装必须注意保持清洁，各精密配合面不得粘有任何污染痕迹。擦拭时，应用干净的棉纱，不得用破纱绳、破布和脏棉纱。

10)使用新油管在组装前，必须用煤油清洗和压缩空气吹净。

11)装配0形橡胶密封圈，应注意不得使其表面被挤坏，为了顺利进入配合孔中，可涂上一点润滑油。各接头的端面密封，必须正确地放在密封槽中，不得偏移到外面。

12)安装时注意调整滚动轴承，不得过紧或过松。轴肩及压盖问不得留有过多间隙。

13)立轴箱上下两压盖之垫圈，组装时必须放回原有位置，不得上下调整，以免影响伞齿轮的啮合精度。

14)油泵花键轴应能轻快地推进离合器及油泵传动齿轮的轴。