混凝土输送泵(地泵拖泵)作业前的检查维护?
(1)电气设备:常规检查。各开关应处于规定状态之下。
(2)液压油:油位和油质检查。
(3)水箱加水并检查:将水箱注满清洁的水,应无明显渗漏,否则检查漏水原因并作处理。
(4)料斗检查:斗内应该清洗干净,无混凝土积渣及杂物;搅拌叶片应紧固,完好,无损坏或变形。
(5)S管:各部完好清洁,紧固件连接可靠。
(6)液压系统的外观检查:各泵、油马达、阀件固定情况符合要求,与油管连接牢固,密封良好;用手转动联轴器使各个泵都旋转时,应无卡阻和异常声响;手动换向阀应动作灵活,定位可靠。
(7)混凝土输送管道检查:接管前应检查每根管子,内部应清洁、光滑,外观无破裂或严重的凹陷变形;卡箍及其联接螺丝应完好清洁,卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性,无水泥干渣;管道铺设应尽量平正、连接牢固,支座牢固,支座可靠,不接触有损于管件的杂物。
(8)混凝土泵空运转检查
1)点动电动机,检查其旋转方向。
2)启动电动机,检查蓄能器油压,在20(s)内压力应达规定数值。
3)按下泵送按钮,混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合,推送频率过高时,应补充闭合油。
4)分别推出左右活塞,用**扳手检查活塞中心固定螺丝,应不松动;橡胶活塞应密封良好,不漏水(在吸入行程时,允许在活塞外园与缸壁之间有少量渗漏)。
5)按下活塞反向按钮试验反泵控制,活塞反向与复原均应灵活可靠。
6)试验搅拌正反向及停止,其控制应灵活可靠。
7)检查电气仪表、指示灯、液压压力表等应指示正确,无故障。
8)?试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制,遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵,均应符合使用要求。
9)???空运转半小时,检查各部分,运动部分应无异常声响,无剧热现象,液压系统无外泄漏,油箱油位、油液温升正常,油液不起泡;水箱水位无明显下降。
(9)润滑检查:
1)???检查储油箱内的黄油油质和油量。
2)???润滑各部,并检查润滑油是否确已到达需要润滑的部位。
混凝土输送泵如何操作能降低泵送堵管??
??如何操作能降低泵送堵管?客户使用时还不太了解基本操作,对于现已购机的老客户也经常疏忽大意。小编总结了一下混凝土输送泵的泵送操作事项,可以有效降低泵送堵管的概率:
??在施工现场安置时,混凝土输送泵液压支腿按操作要点迅速支撑好。开始泵送时,混凝土输送泵应由慢变快、匀速增加搅拌速度工作的状态,知道达到正常搅拌速度。过程中需要不断检查混凝土输送泵的压力和各系统的运行情况,待检查完成无异常时,方可提升到正常速度泵送。
??温馨提示:混凝土输送泵若呈现压力过高且不平稳、油温增加。输送管显着振荡及泵送艰难等景象时,泵送不出,应立即查明原因加以排除。可先用木槌敲击输送管转弯处及锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,以避免管道阻塞。
??当管道呈现阻塞时,应采纳下列办法处理:
??①重复进行反泵和正泵工作,逐渐将混凝土吸出回来至料斗中再次经过充分搅拌后再次泵送。
??②用木槌敲击等办法查明阻塞部位,重复进行反泵和正泵工作,是否能在混凝土反复冲击过程中,扫除阻塞。
??③当上述两种办法均无效时,应在混凝土卸压后拆开阻塞部位,待排出阻塞物后从头泵送。
混凝土输送泵应实现节能和降低费用?
对混凝土输送泵发热产生的不同原因,采取一定措施后,尽可能的实现节能和降低费用。对于混凝土输送泵用户应力求从使用入手严格按生产厂家的要求,正确使用、检查输送泵,以减少故障率和减少因使用不当而引起的系统发热。
混凝土输送泵的质量是可以**的,所选的零部件全部来自世界凝土输送泵的活塞通常采用优质夹布橡胶,在**易损件寿命更长的同时,还非常容易保养,出口压力的液控水泵,出水量大,清洗能力相当强。混凝土输送泵的分配阀采用斜置式闸板阀,对混凝土的适应性非常广、吸入效率相当高、工作十分可靠。*特的圆弧型料斗和搅拌叶片设计,能确保无搅拌死角,无积料,可靠性非常好,各部位维修及拆卸也非常方便快捷。
浅谈混凝土输送泵的注意事项及特点?
混凝土输送泵的研制成功,改变了整个行业施工中浇筑构造柱的方法,为行业施工带来了新的工艺技术。也意味着我机械行业研发实力向更高科技化迈进。钢筋绑扎街头应避开箍筋加密区,同时接头范围的箍筋加密。
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混凝土输送泵注意事项:
1)混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。?
2)作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。?
3)混凝土输送管接头应密封严紧,管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。?
4)疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。?
5)作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。?
6)清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。?
7)作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。?
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混凝土输送泵特点:?
(1)泵机的使用功率非常小,只有11kw,在无电源的情况下只需配一台较小型的发电机即可工作。
(2)是国内体积较小的混凝土输送泵,是许多狭窄施工环境的一选择。
(3)泵机重量轻,移动方便。
(4)泵机配置高,全液压操作,性能稳定,结构紧凑,故障率低,寿命长。
(5)泵机价格实惠,有微型砂浆泵,微型细石混凝土泵,微型混凝土泵三种配置供客户选择。
(6)泵送压力高,泵送距离远。
(7)用于构造柱浇注,连续性好,输送效率高,人工浇筑混凝土的上百倍。微型混凝土泵的研制,解决了某些特殊工况下的混凝土难以泵送的问题,从而提高了施工的进度,降低了劳动的强度,减少了施工过程中对人工成本的投入。
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混凝土输送泵要想他的寿命首先就是要不断的保养和维护,好好的爱惜它,让他更好的工作。买二次构造柱泵设备同样是如此,买二次构造柱泵砂浆输送泵要想让它创造更多的经济效益,首先就要在使用的过程中要小心爱护,时常的维护和保养。要知道,二次构造柱泵砂浆输送泵这种设备一般都是在厂区作业,不能离居民区太近,而偏僻的地方只能在户外作业,风吹雨淋,环境恶劣,其对设备有很大程度的损坏和侵蚀。
混凝土输送泵的液压系统如何来维护和检修??
混凝土输送泵的使用较大地提高了施工的效率,而液压系统作为混凝土输送泵的一个重要组成部件,在混凝土输送泵工作过程中起着非常重要的作用。那么如何维护和检修混凝土输送泵的液压系统呢?这是很多施工方都非常关心的一个问题。
*指出:日常生活中,很多施工方都渴望能购买好的混凝土输送泵,这样在使用中就能尽量减少施工的故障。其实除了购买质量过硬的机械设备,想混凝土泵的使用寿命,日常的保养也非常重要,通过研究混凝土输送泵在使用过程中的技术状况变化规律,在机械零件尚未达到极限磨损或发生故障之前,进行必要的保养和维护作业,并消除隐患,预防事故发生,保证泵送作业的顺利进行,这也是非常必要的。那么日常工作中如何维护和检修混凝土输送泵的液压系统呢?现在我们具体介绍如下:
1、排放沉淀水
建议在混凝土输送泵液压系统开机工作前先排放油箱底部的沉淀水。一般每工作50小时以后,应打开油箱底部的排水阀放水,注意不要让液压油流出。
2、检测液压油
定期检查混凝土输送泵的液压油,每班次检测液压油时,油位应处于油位计3/4以上,否则加满;同时注意查看油质,油质应是淡黄色透明的,没有乳化或浑浊现象出现,否则就应立即予以更换。另外新加入的液压油必须是生产厂家推荐牌号的液压油,一般新机使用10000立方米商品混凝土后应进行**次换油,以后每泵送2万立方米更换一次。
3、立即清洗污物
注意检查冷却器外部,如果有污物应立即进行清洗,否则较易引起油温过热,导致液压油早期氧化的现象,进而损坏该臂架式泵车的液压系统。另外每班次检查真空表指示,应在绿色区域内。
4、检查渗漏油现象
注意检查液压系统是否有渗漏油现象,油箱盖板密封是否松动、进水进气,每班次检查蓄能器气压是否达到商品混凝土输送泵生产厂家要求,如果不够,请冲压。在启动液压系统的条件下,让臂架式泵车空运行。如果滤油器已处在红色区域,表示要更换滤芯了。如果滤油器的指示器已处在绿色区域,滤油器工作正常。指示器已处在黄色区域,表示滤油器的滤芯部分堵塞;在红色区域则表示滤油器的滤芯不能正常进行过滤,则必须更换滤芯了。正常情况下,液压吸油过滤器滤芯每隔500小时必须更换,而液压回油过滤器滤芯每隔1000小时必须更换,而且**个200工作小时必须更换滤芯。?
混凝土输送泵泵送能力会受什么影响??
?是当前非常常用的一种混凝土输送设备,也叫混凝土泵。当前很多施工单位都通过购买混凝土输送泵来提高施工的效率,缩短工程进度。在施工中,选择合适泵送能力的混凝土输送泵是非常重要的。那么影响混凝土输送泵泵送能力的因素有哪些呢?
*指出:要想选择合适的混凝土输送泵,首先要根据工程的大小来判断所需混凝土输送泵的泵送能力。一般情况下,混凝土输送泵的泵送能力决定了其混凝土的理论输送量,从而决定了生产效率的高低。为了提高生产效率,在购买混凝土输送泵的时候关注其泵送能力是非常重要的。现在我们简单介绍一下影响混凝土输送泵泵送能力的两个因素。
1、电机功率
通常情况下,在出口压力一定的情况下,电机功率越大,这必然导致输送量的增加。
2、出口压力
通常情况下,在电机功率一定的情况下,出口压力越小,混凝土输送泵的输送量越大。
为了确保混凝土施工的正常进行,在施工前施工方需要认真考量混凝土输送泵的泵送能力,在购买混凝土输送泵的时候关注电机功率和出口压力,这样才能准确买到合适的混凝土输送泵。影响混凝土输送泵泵送能力的因素有哪些?通过以上介绍,相信广大用户对这个问题已经有所了解。