浙江二次结构浇筑泵混凝土输送泵生产厂家 产品**长质保

该如何对混凝土输送泵进行检查和维护呢？
我们知道，泵送系统在确保整个的正常运转中发挥了重要作用，然而为了维持或确保泵送系统的正常运转，我们在日常作业过程中，到底该如何对其进行检查和维护呢？
一、混凝土输送泵的活塞与缸筒的间隙应符合说明书规定；
二、分配阀与眼镜板的调整间隙应符合说明书规定，保证泵送、回送、回抽有力，不应滞后；
三、切割环磨损量应在说明书规定范围内，磨损**标应更换；
四、启动后，先让机器进行空载运转，这点非常重要。观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
五、部件应齐全完整，管路不应漏浆；
六、水泵和油泵工作不应存在异响，水质和油质不应浑浊；
七、混凝土输送泵的冷却系统工作有效，应符合说明书规定；
八、高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并及时浇水降温，同时寒冷季节应该采取保温措施。
混凝土输送泵和混凝土泵车的区别
混凝土设备种类多样，有时候即使是同一种设备在每个地方都有不同的叫法，比如又称混凝土泵，地泵，拖泵；混凝土泵车又称臂架泵，天泵，移动泵车，汽车泵；搅拌拖泵又称搅拌地泵、混凝土搅拌泵送一体机、搅拌输送一体机等等。
为了避免大家混肴，今天特意为大家详细介绍一下混凝土输送泵与混凝土泵车有什么区别，以便大家根据自己的现场施工需要来选择适合自己的设备机型。
一、混凝土输送泵
混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。混凝土输送泵还是输送混凝土进行现场混凝土浇筑的**机械，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿管道输送到浇筑现场。由主油泵的参数决定泵送混凝土的速度和运送高度，水平距离由布料杆长度决定,适用于固定方式的混凝土现场浇筑,并能保证混凝土的均匀性和增加密实性。鹏达机械的混凝土输送泵的基本输送距离,沿水平方向能达200米，沿垂直方向可达80米以上。
混凝土输送泵和混凝土泵车的区别
二、混凝土泵车
混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的，它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置。混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给液压泵组或者后桥，液压泵推动活塞带动混凝土泵工作。然后利用泵车上的布料杆和输送管，将混凝土输送到一定的高度和距离。由于混凝土泵车机动灵活，布料杆运动自如，适合于进行水垂直方向输送混合料，甚至跨越障碍物进行浇筑,在新农村建设和桥梁施工中得到广泛应用
混凝土输送泵应实现节能和降低费用
对混凝土输送泵发热产生的不同原因，采取一定措施后，尽可能的实现节能和降低费用。对于混凝土输送泵用户应力求从使用入手严格按生产厂家的要求，正确使用、检查输送泵，以减少故障率和减少因使用不当而引起的系统发热。
混凝土输送泵的质量是可以**的，所选的零部件全部来自世界凝土输送泵的活塞通常采用优质夹布橡胶，在**易损件寿命更长的同时，还非常容易保养，出口压力的液控水泵，出水量大，清洗能力相当强。混凝土输送泵的分配阀采用斜置式闸板阀，对混凝土的适应性非常广、吸入效率相当高、工作十分可靠。*特的圆弧型料斗和搅拌叶片设计，能确保无搅拌死角，无积料，可靠性非常好，各部位维修及拆卸也非常方便快捷。
混凝土输送泵泵送能力会受什么影响？
是当前非常常用的一种混凝土输送设备，也叫混凝土泵。当前很多施工单位都通过购买混凝土输送泵来提高施工的效率，缩短工程进度。在施工中，选择合适泵送能力的混凝土输送泵是非常重要的。那么影响混凝土输送泵泵送能力的因素有哪些呢？
*指出：要想选择合适的混凝土输送泵，首先要根据工程的大小来判断所需混凝土输送泵的泵送能力。一般情况下，混凝土输送泵的泵送能力决定了其混凝土的理论输送量，从而决定了生产效率的高低。为了提高生产效率，在购买混凝土输送泵的时候关注其泵送能力是非常重要的。现在我们简单介绍一下影响混凝土输送泵泵送能力的两个因素。
1、电机功率
通常情况下，在出口压力一定的情况下，电机功率越大，这必然导致输送量的增加。
2、出口压力
通常情况下，在电机功率一定的情况下，出口压力越小，混凝土输送泵的输送量越大。
为了确保混凝土施工的正常进行，在施工前施工方需要认真考量混凝土输送泵的泵送能力，在购买混凝土输送泵的时候关注电机功率和出口压力，这样才能准确买到合适的混凝土输送泵。影响混凝土输送泵泵送能力的因素有哪些？通过以上介绍，相信广大用户对这个问题已经有所了解。
浅谈混凝土输送泵的注意事项及特点
混凝土输送泵的研制成功，改变了整个行业施工中浇筑构造柱的方法，为行业施工带来了新的工艺技术。也意味着我机械行业研发实力向更高科技化迈进。钢筋绑扎街头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密。

混凝土输送泵注意事项：
1)混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
2)作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
3)混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4)疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5)作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
6)清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。
7)作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

混凝土输送泵特点：
（1）泵机的使用功率非常小，只有11kw，在无电源的情况下只需配一台较小型的发电机即可工作。
（2）是国内体积较小的混凝土输送泵，是许多狭窄施工环境的一选择。
（3）泵机重量轻，移动方便。
（4）泵机配置高，全液压操作，性能稳定，结构紧凑，故障率低，寿命长。
（5）泵机价格实惠，有微型砂浆泵，微型细石混凝土泵，微型混凝土泵三种配置供客户选择。
（6）泵送压力高，泵送距离远。
（7）用于构造柱浇注，连续性好，输送效率高，人工浇筑混凝土的上百倍。微型混凝土泵的研制，解决了某些特殊工况下的混凝土难以泵送的问题，从而提高了施工的进度，降低了劳动的强度，减少了施工过程中对人工成本的投入。

混凝土输送泵要想他的寿命首先就是要不断的保养和维护，好好的爱惜它，让他更好的工作。买二次构造柱泵设备同样是如此，买二次构造柱泵砂浆输送泵要想让它创造更多的经济效益，首先就要在使用的过程中要小心爱护，时常的维护和保养。要知道，二次构造柱泵砂浆输送泵这种设备一般都是在厂区作业，不能离居民区太近，而偏僻的地方只能在户外作业，风吹雨淋，环境恶劣，其对设备有很大程度的损坏和侵蚀。
在使用混凝土输送泵中维修要注意以下几个重要的环节
是现在混凝土浇筑中不可缺少的设备，它可以大大的提高工程的速度，减少人工的成本。混凝土输送泵在现在施工中可以灵活的运用起来，在使用当中维修要注意以下几个重要的环节。
1,要准确的判断出故障的所在和与其相连的部位。
2,在维修的过程中注意不要损坏其他的部位。
3,需要更换的零件**不能凑付也不能那其他的代替。
4,维修完毕后组装的时候记得零部件的顺序一方颠倒或漏装带来不必要的麻烦。
5,一定要有专业的维修人员来维修不能谁都可以来修，这样可以避免设备不被损害。
混凝土输送泵（地泵拖泵）作业前的检查维护
（1）电气设备：常规检查。各开关应处于规定状态之下。
（2）液压油：油位和油质检查。
（3）水箱加水并检查：将水箱注满清洁的水，应无明显渗漏，否则检查漏水原因并作处理。
（4）料斗检查：斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固，完好，无损坏或变形。
（5）S管：各部完好清洁，紧固件连接可靠。
（6）液压系统的外观检查：各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好；用手转动联轴器使各个泵都旋转时，应无卡阻和异常声响；手动换向阀应动作灵活，定位可靠。
（7）混凝土输送管道检查：接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无破裂或严重的凹陷变形；卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性，无水泥干渣；管道铺设应尽量平正、连接牢固，支座牢固，支座可靠，不接触有损于管件的杂物。
（8）混凝土泵空运转检查
1）点动电动机，检查其旋转方向。
2）启动电动机，检查蓄能器油压，在20（s）内压力应达规定数值。
3）按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合，推送频率过高时，应补充闭合油。
4）分别推出左右活塞，用**扳手检查活塞中心固定螺丝，应不松动；橡胶活塞应密封良好，不漏水（在吸入行程时，允许在活塞外园与缸壁之间有少量渗漏）。
5）按下活塞反向按钮试验反泵控制，活塞反向与复原均应灵活可靠。
6）试验搅拌正反向及停止，其控制应灵活可靠。
7）检查电气仪表、指示灯、液压压力表等应指示正确，无故障。
8） 试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单独控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求。
9） 空运转半小时，检查各部分，运动部分应无异常声响，无剧热现象，液压系统无外泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。
（9）润滑检查：
1） 检查储油箱内的黄油油质和油量。
2） 润滑各部，并检查润滑油是否确已到达需要润滑的部位。

液控混凝土输送泵常见故障：
1． 当混凝土输送泵的S管停在中间位置时，液动阀阀芯有一定概率也处于中间位置，设备不在换向，这时可停止设备，将液动阀两端油管拆下，用干净的小内六角扳手将液动阀阀芯捅到一边，再将油管接好即可。
2． 当设备电机能正常启动，而泵送、反泵、泵停按钮都不好用时，可检查一下电控箱内的直流电源是否烧坏，工地的电压不稳，电压过低或过高都能导致直流电源烧坏。
3． 如果遇到一些操作人员无法排查或无法解决的问题，一定要**时间与厂家专业工程师，以便及时安全有效的解决问题！