混凝土输送泵二次构造浇筑泵 品质**

该如何对混凝土输送泵进行检查和维护呢？ 

我们知道，泵送系统在确保整个的正常运转中发挥了重要作用，然而为了维持或确保泵送系统的正常运转，我们在日常作业过程中，到底该如何对其进行检查和维护呢？
  一、混凝土输送泵的活塞与缸筒的间隙应符合说明书规定；
  二、分配阀与眼镜板的调整间隙应符合说明书规定，保证泵送、回送、回抽有力，不应滞后；
  三、切割环磨损量应在说明书规定范围内，磨损**标应更换；
  四、启动后，先让机器进行空载运转，这点非常重要。观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
  五、部件应齐全完整，管路不应漏浆；
  六、水泵和油泵工作不应存在异响，水质和油质不应浑浊；
  七、混凝土输送泵的冷却系统工作有效，应符合说明书规定；
  八、高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并及时浇水降温，同时寒冷季节应该采取保温措施。

混凝土输送泵的液压系统如何来维护和检修？ 

混凝土输送泵的使用较大地提高了施工的效率，而液压系统作为混凝土输送泵的一个重要组成部件，在混凝土输送泵工作过程中起着非常重要的作用。那么如何维护和检修混凝土输送泵的液压系统呢？这是很多施工方都非常关心的一个问题。
*指出：日常生活中，很多施工方都渴望能购买好的混凝土输送泵，这样在使用中就能尽量减少施工的故障。其实除了购买质量过硬的机械设备，想混凝土泵的使用寿命，日常的保养也非常重要，通过研究混凝土输送泵在使用过程中的技术状况变化规律，在机械零件尚未达到极限磨损或发生故障之前，进行必要的保养和维护作业，并消除隐患，预防事故发生，保证泵送作业的顺利进行，这也是非常必要的。那么日常工作中如何维护和检修混凝土输送泵的液压系统呢？现在我们具体介绍如下：

１、排放沉淀水

建议在混凝土输送泵液压系统开机工作前先排放油箱底部的沉淀水。一般每工作50小时以后，应打开油箱底部的排水阀放水，注意不要让液压油流出。

2、检测液压油

定期检查混凝土输送泵的液压油，每班次检测液压油时，油位应处于油位计3/4以上，否则加满；同时注意查看油质，油质应是淡黄色透明的，没有乳化或浑浊现象出现，否则就应立即予以更换。另外新加入的液压油必须是生产厂家推荐牌号的液压油，一般新机使用10000立方米商品混凝土后应进行**次换油，以后每泵送2万立方米更换一次。

3、立即清洗污物

注意检查冷却器外部，如果有污物应立即进行清洗，否则较易引起油温过热，导致液压油早期氧化的现象，进而损坏该臂架式泵车的液压系统。另外每班次检查真空表指示，应在绿色区域内。

4、检查渗漏油现象

注意检查液压系统是否有渗漏油现象，油箱盖板密封是否松动、进水进气，每班次检查蓄能器气压是否达到商品混凝土输送泵生产厂家要求，如果不够，请冲压。在启动液压系统的条件下，让臂架式泵车空运行。如果滤油器已处在红色区域，表示要更换滤芯了。如果滤油器的指示器已处在绿色区域，滤油器工作正常。指示器已处在黄色区域，表示滤油器的滤芯部分堵塞；在红色区域则表示滤油器的滤芯不能正常进行过滤，则必须更换滤芯了。正常情况下，液压吸油过滤器滤芯每隔500小时必须更换，而液压回油过滤器滤芯每隔1000小时必须更换，而且**个200工作小时必须更换滤芯。